
Вот смотришь на это и первая мысль — авария. Давление ушло, сигнализация, может, пар пошел. Но на деле, если клапан сработал предохранительный клапан на котле именно как настроенный механизм, а не из-за разрушения, это часто не ЧП, а работа системы по прямому назначению. Главная ошибка многих операторов — сразу паниковать и пытаться его ?заглушить? или вручную сбросить, не разобравшись в причинах. А причины могут быть разными: и реальный скачок давления из-за отказа регулятора или насосов, и, что бывает чаще, — залипание самого клапана от накипи, отложений, просто механический износ тарелки или пружины. Особенно на старых агрегатах, где обслуживанию уделяли мало внимания.
Часто в отчетах видишь формулировку ?произошел несанкционированный сброс давления?. Это как раз тот случай, когда язык пытается скрыть суть. Клапан сработал — значит, давление в котле превысило установленный предел. Вопрос — почему? Видел случаи, когда при пуске после ремонта забывали открыть задвижку на магистрали, регулятор давления ?шел в отсечку?, и клапан срывало. Или наоборот, при резком сбросе нагрузки в турбинной системе (тут как раз к месту вспомнить про специализацию компании ООО Чэнду Нэнцзе Экологические Технологии, которая, судя по их сайту western-turbo.ru, занимается в том числе и компонентами для турбин и котлов) — давление в барабане котла может скакнуть, если система регулирования не успевает отработать.
Еще одно заблуждение — что если клапан ?подпустил? и закрылся, то на этом инцидент исчерпан. На самом деле, после любого срабатывания его нужно обязательно снимать и проверять. Пружина могла ?устать?, на уплотнительной поверхности появилась выработка или накипь. Если просто включить котел обратно — в следующий раз он может либо не открыться вовремя (и тогда уже реальный взрыв), либо, наоборот, не герметизироваться после срабатывания и травить постоянно.
Именно поэтому в описании экспертизы ООО Чэнду Нэнцзе Экологические Технологии указаны котлы и их вспомогательные компоненты — это комплекс. Проблема клапана редко бывает изолированной. Это звено в цепи: питательные насосы, система ХВО (водоочистки), та же турбина, которая забирает пар. Если в воде много солей (проблемы с ХВО), на клапане быстро образуются отложения, он залипает.
Приведу пример с одного из энергоблоков, где работал. Сработал клапан на барабане котла высокого давления. АСУ ТП зафиксировала скачок. Первое действие оператора — дистанционно ?подорвать? клапан (принудительно открыть с пульта) для проверки подвижности, а затем сбросить. Давление стабилизировалось. Но дальше — ключевое. Запросили распечатки трендов. Увидели, что за минуту до срабатывания начал плавно расти уровень в барабане, а затем и давление. Причина — сбой в алгоритме трех импульсного регулятора питания котла. Датчик расхода дал ложный сигнал, регулятор прикрыл регулирующий клапан питательной воды, котел начал ?раздуваться?.
В этом случае само срабатывание клапана было следствием. А корень — в системе автоматики. Если бы ограничились только заменой клапана, ситуация повторилась бы через неделю. Поэтому после таких случаев всегда смотрим цепочку: котел — турбина — регуляторы — исполнительные механизмы. На сайте western-turbo.ru в разделе продукции, кстати, можно найти компоненты для таких систем — от лопаток турбин до элементов арматуры. Это к вопросу о том, что надежность котла часто зависит от смежных систем.
Бывает и чисто механическая история. На ТЭЦ с котлами давлением 140 атм. клапан начал ?потеть? — немного подтравливать после планового останова. При вскрытии обнаружили микроскопическую раковину на седле. Откуда? Вероятно, дефект литья, проявившийся после многих циклов. Пришлось менять весь узел. И здесь важно не просто купить клапан, а подобрать его по материалу (для пара важен правильный выбор стали), по посадкам. Не все поставщики это понимают.
Это, пожалуй, одна из самых распространенных косвенных причин проблем с предохранительной арматурой. Клапан работает в контакте с паром. А качество пара определяется качеством питательной воды. Если в воде есть соли жесткости, кремний, железо — все это будет откладываться на самых ?узких? местах: на седлах клапанов, на затворах. Образовавшаяся накипь мешает плотному прилеганию, клапан начинает травить. А еще хуже — может заклинить в открытом или закрытом состоянии.
Поэтому когда видишь в описании компании, что их экспертиза охватывает и водоочистные сооружения, и системы очистки дымовых газов — это логично. Плохая вода = проблемы с котлом, включая частые ложные срабатывания или, наоборот, отказы клапанов. Система ХВО должна обеспечивать глубокое обессоливание. Видел установки, где из-за износа ионообменных смол или мембран обратного осмоса качество воды постепенно ухудшалось. Операторы привыкали к медленному росту проводимости. А потом — раз, и клапан срабатывает ?на ровном месте?. На самом деле, место было совсем не ровное.
В таких случаях после инцидента нужно делать не только проверку клапана, но и полный химический анализ котловой воды, проверить режимы продувок, работу деаэратора. Часто помогает установка дополнительного сепаратора или модернизация системы ВПУ (водоподготовительной установки). Это долгие и капитальные работы, но они предотвращают повторение ситуации.
Допустим, клапан сработал, мы его сняли, обнаружили необратимый износ. Что дальше? Замена. И здесь начинается поле для ошибок. Первое — нельзя просто взять клапан с такими же присоединительными размерами. Нужно смотреть на паспортные данные: давление настройки, расходная характеристика (сколько он должен сбросить при полном открытии), материал корпуса и пружины (для высоких температур). Второе — после установки обязательна тарировка на специальном стенде. Клапан должен открыться при строго заданном давлении. Часто новые клапаны приходят с завода с небольшим допуском, и их нужно ?доводить? регулировкой.
У нас был казус. Поставили новый клапан, провели тарировку на стенде — все отлично. Смонтировали на котел. При первом же подъеме давления он сработал на 5 атм ниже уставки. В чем дело? Оказалось, при монтаже монтажник слегка ?перетянул? фланцевые соединения, создав дополнительные механические напряжения в корпусе, что повлияло на геометрию и усилие пружины. Пришлось снимать, проверять снова. Мелочь, а приводит к простою.
При выборе поставщика для таких критических компонентов я бы смотрел не только на каталог, но и на техническую поддержку. Может ли поставщик помочь с подбором, предоставить расчеты, есть ли у него стенды для проверки? Если взять компанию ООО Чэнду Нэнцзе Экологические Технологии, их сайт western-turbo.ru указывает на поставку запасных частей для турбин и котлов. Для инженера важно, чтобы это были не просто ?детали на складе?, а изделия с полным комплектом документации, сертификатами, прослеживаемостью по материалам. Особенно для энергетики.
Итак, когда сработал предохранительный клапан на котле, алгоритм должен быть не про ?ликвидацию последствий?, а про расследование. Фиксация всех параметров в момент события, осмотр самого узла, анализ работы смежных систем (питания, автоматики, турбины), проверка качества рабочей среды. Только так можно найти коренную причину и предотвратить повторение.
Это рутинная, но vital часть работы энергетика. Оборудование, будь то котел, турбина или система очистки, — это единый организм. Проблема в одном месте — симптом возможной болезни в другом. Поэтому подход, когда компания-поставщик, как та же ООО Чэнду Нэнцзе Экологические Технологии, охватывает в своей экспертизе и турбины, и котлы, и системы очистки, — логичен и востребован. Потому что он позволяет видеть картину целиком, а не поставлять винтики в вакууме.
В конце концов, штатное срабатывание клапана — это напоминание о том, что системы безопасности работают. А наша задача — убедиться, что они работают правильно и тогда, когда это действительно необходимо. И что за этим срабатыванием не стоит более глубокая, скрытая проблема, которая в следующий раз может проявиться уже без страховки.